（1）合理控制用水量

聚羧酸减水剂对耗水量非常敏感，尤其是在使用固体含量较高的减水剂时。在试生产过程中发现，有时用水量略有增加1公斤至3公斤，混凝土拌合物泌水严重，岩石外露，底部出现滞留、离析和划伤现象。因此，在生产过程中，我们一方面严格控制单面用水量，仔细测量砂石的含水量，洗过的砂子要搁置一会，待湿度降低后再使用。相对稳定。另一方面，选择低固体聚羧酸减水剂以降低敏感性。

（2）使用合理量的多元羧酸

在使用中，适当的混合量通过实验确定。掺量少时，混凝土的抗坍落能力差，坍落度损失快，流动性变差。搅拌量过多时，容易造成混凝土拌合物严重泌水、离析、离析，抓底。开始生产前，应调查混凝土耗水量与聚羧酸类减水剂用量的接触点，即耗水量和外加剂含量，注意原料波动对混凝土拌合的影响。聚羧酸减水剂。设计中使用的原材料应在研究中使用，以利于生产控制，必要时应根据设计要求模拟现场施工条件。

（3）敢于打破传统思维方式

水性油性日化品原料提示配制高强度牌号时，尽量克服多用水泥少用矿物外加剂的问题，以为这样更安全，强度会更高，其实不然。粘性混凝土。有时加30公斤水泥，与不加水泥的混凝土强度差不多，有时还不如不加。适当增加矿物外加剂的用量，可使混凝土强度提高5%～10%，后续强度的提高也令人满意，有助于降低水化热，防止开裂，提高耐久性。

（4）严禁混入萘类外加剂

同时使用萘系减水剂和聚羧酸系减水剂的企业，有条件的分站使用。外加剂称量罐、管道和混合器要彻底清洗，混合器在装载前也应冲洗干净。严禁将萘系释水剂与聚羧酸系释水剂混用，尤其是在施工现场，需要采用“复配”法调整混凝土配合比和易性时，切记澄清车内的混凝土。所用外加剂的种类应避免搅拌，造成混凝土“快速凝固”，造成整车混凝土的浪费。

（5）加强控制

购买聚羧酸减水剂时，请先检查减水剂的不同技术指标，以确保质量稳定。其次，应选择原料和用于检测的生产混合物的比例，一旦出现问题，应要求外加剂生产企业的技术人员及时纠正。

（6）及时与施工单位沟通

施工人员在开始混凝土生产前，应熟悉混凝土的技术要求、运输距离、施工工艺、日温等，必要时到工作台面进行现场检查，了解混凝土泵送方法，路径、管线布置是否合理、钢筋布置、施工单位人员、装配质量等应根据实际情况合理设置和发运运输车辆。

（7）熟悉所用聚羧酸减水剂的特点

通过试验总结了混-生产-施工试验混凝土中聚羧酸系减水剂的变化规律，便于应急处理。在你的测试和生产实践中研究这些规律，积累经验，当特定状态突然发生变化时，迅速提出合理的解决方案，避免重大损失，做到“按时、科学、合理”。

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